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近年、技術の連続的な改善と、プラスチックの超音波溶接の技術の適用は次第に成長する傾向を示した。現在で、毎日の必要、3つのCプロダクト、自動車および宇宙航空に超音波プラスチック溶接プロセスがある。超音波溶接は何であるか。私達はすべて超音波は頻度高いHzより2つ0,000の音波の特別なタイプであるが音がガス、液体および固体で広がることができる波であることがわかる。超音波溶接の技術は超音波振動によって発生する機械および熱効果によってさまざまな部品を溶接する技術である。特定の主義は溶接されるべき2つの目的の表面に送信するのに高周波振動波を使用することである。圧力の下で、2つの目的の表面は他のそれぞれに対して摩擦し分子層間の融合を形作る。超音波溶接システムの主要なコンポーネントは超音波発電機、トランスデューサー、角、溶接頭部、型およびフレームを含んでいる。超音波溶接は現在の電気エネルギーの15、20、30か40KHzに50/60hzを変えるのに超音波発電機を使用する。変えられた高周波電気エネルギーはトランスデューサーを通した同じ周波数の機械動きに再度変えられ、それから機械動きは広さを変えることができる一組の角装置を通して溶接頭部に送信される。溶接頭部は溶接されるべき工作物の接合箇所に受け取られた振動エネルギーを移す。この区域では、振動エネルギーは溶接された部品が要求される区域を溶かす摩擦によって熱エネルギーに変えられる。溶接金属および堅いthermoplasticsのための、しかしまた生地およびフィルムを処理するためのだけでなく、超音波缶b EUのSED。この記事は主に金属の溶接およびプラスチック溶接をもたらす。超音波金属の溶接の原則は同じ異なった金属を接続するのに超音波頻度（以上16KHz）の機械振動エネルギーを使用する特別な方法である。金属の超音波溶接が工作物に、どちらの流れ送信されない高い温度の熱源が工作物に、静圧の行為の下で適用されるがとき、フレームの振動エネルギーは工作物間の摩擦仕事、変形エネルギーおよび限られた温度の上昇に変えられる。接合箇所間の冶金の結合は母材を溶かさないで達成されるタイプのソリッド ステート溶接である。実際には抵抗溶接によって引き起こされるはねおよび酸化現象を克服しなさい。超音波金属の溶接機は銅、銀、アルミニウム、ニッケルのような非鉄金属の薄いワイヤーまたは薄い板材の一点溶接、そう分岐溶接および短いバンド溶接およびのどれつく場合もある。それはサイリスタの鉛、溶解の版、電気鉛、リチウム電池の軒桁および接合箇所の溶接で広く使用することができる。超音波が熱可塑性のccontactの表面で機能するとき超音波プラスチック溶接、たくさんの高周波振動の10は毎秒発生する。a.c.のertainの広さのこの高周波振動は溶接区域に上部の溶接を通して超音波エネルギーを移す。溶接区域がtであるので